Analisis dan peningkatan masalah kualiti umum dalam kemasan tekstil

1. Masalah kualiti biasa dalam penamat lembut:

Tidak dapat mencapai rasa yang sepatutnya:

Gaya lembut kemasan lembut berbeza dengan keperluan pelanggan, seperti lembut, halus, gebu, lembut, halus, kering, dan lain-lain, mengikut gaya yang berbeza pilih pelembut yang berbeza. Sebagai contoh, dalam filem, terdapat struktur filem pelembut yang berbeza, kelembutan, ketidakseragaman, slippage, menguning, pengaruh penyerapan kain adalah berbeza; Dalam minyak silikon, sifat minyak silikon yang diubah oleh gen yang diubahsuai juga berbeza, seperti minyak silikon amino, minyak silikon hidroksil, minyak silikon yang diubahsuai epoksi, minyak silikon yang diubahsuai karboksil dan sebagainya.

Warna bertukar menjadi kuning:

Umumnya oleh struktur tertentu filem dan minyak silikon amino disebabkan oleh kekuningan amino. Dalam filem, filem kationik lembut, terasa bagus, mudah penjerapan pada kain, tetapi perubahan warna yang mudah menjadi kuning, hidrofilik, seperti penyusunan semula filem kationik menjadi esen minyak lembut, kuning akan sangat berkurang, hidrofilik juga harus bertambah baik, seperti filem komposit kationik dan minyak silikon hidrofilik, atau dengan komposit agen penamat hidrofilik, akan meningkatkan hidrofiliknya.

Filem anion atau filem bukan ion tidak mudah dikuning, sebilangan filem tidak berwarna kuning, juga tidak mempengaruhi hidrofilik.

Minyak silikon amino adalah minyak silikon yang paling banyak digunakan pada masa ini, tetapi kerana amino akan menyebabkan perubahan warna dan menguning, semakin tinggi nilai ammonia, semakin besar kekuningan, harus ditukar menjadi minyak silikon amino kuning rendah atau polieter yang diubah suai, silikon yang diubahsuai epoksi minyak yang tidak mudah menguning.

Sebagai tambahan, surfaktan kationik seperti 1227, 1831, 1631 kadang-kadang digunakan dalam polimerisasi emulsi sebagai pengemulsi, yang juga dapat menghasilkan kekuningan.

Semasa pengemulsi minyak silikon, penggunaan pengemulsi, "kesan pelucutan" nya berbeza, akan menyebabkan keadaan pelucutan dan cahaya warna berlainan, telah berubah warna.

(3) hidrofilik kain menurun:

Masalah struktur filem yang digunakan secara umum dan minyak silikon ke dalam filem setelah kekurangan gen penyerapan air, dan ditutup seperti serat selulosa hidroksil, karboksil bulu, amino dan pusat penyerapan air yang lain menyebabkan penurunan penyerapan air, harus memilih sejauh mungkin anion, filem bukan ionik dan minyak silikon jenis hidrofilik.

(4) bintik gelap:

Sebab utama adalah bahawa kain belum dibersihkan sebelum rawatan, dan warnanya lebih gelap ketika mewarnai. Atau terlalu banyak busa di mandian pewarna, busa dan sweater bunga, campuran pewarna pada kain; Atau minyak terapung ejen defoaming yang disebabkan oleh bintik-bintik minyak gelap; Atau bahan berwarna dalam PPN pewarna pada kain; Atau pewarna dalam keadaan berbeza terkumpul menjadi bintik gelap; Atau ion magnesium kalsium air terlalu banyak dan gabungan pewarna pada kain dan sebab lain. Menjadi rawatan yang disasarkan, seperti pra-rawatan untuk menambahkan ejen minyak untuk penapisan, pencelupan AIDS untuk menggunakan busa rendah, tanpa bahan tambahan busa, agen defoaming untuk memilih jenis minyak tidak terapung, tambahkan agen chelating untuk meningkatkan kualiti air, tambah pelarut pelarut untuk mengelakkan penyatuan pewarna, gunakan agen pembersih tepat pada masanya untuk membersihkan silinder.

(5) bintik cahaya:

Sebab utama adalah bahawa sebelum rawatan tidak seragam, beberapa bahagian Mao Xiao yang miskin, telah menolak untuk mewarnai, atau dengan penolakan untuk mewarnai bahan, kain atau perlakuan awal dengan sabun kalsium magnesium, sabun, dll., Atau sutera tidak rata, tidak rata atau separuh produk hingga kering, atau kain dengan natrium sulfat terlarut, abu soda dan pepejal lain, atau dicelup sebelum mengeringkan titisan air, atau pewarnaan memproses penamat lembut dengan bahan tambahan seperti noda. Begitu juga dengan rawatan yang disasarkan, seperti pengukuhan pra-rawatan, pemilihan agen pembantu pra-rawatan tidak boleh dengan mudah membentuk sabun kalsium dan magnesium, pra-rawatan mestilah seragam dan teliti (ini berkaitan dengan pemilihan agen pencuci, penembusan , dispersant chelating, mercerizing penetrant, dll.), sodium sulfate, soda mesti masuk ke dalam PPN dan mesti memperkuat pengurusan pengeluaran.

6. Tempat alkali:

Sebab utama adalah bahawa penyingkiran alkali setelah pra-perlakuan (seperti pemutihan, mercerisasi) tidak bersih atau seragam, mengakibatkan penghasilan alkali, jadi kita mesti memperkuat proses penyingkiran alkali dalam proses pra-perlakuan.

Noda pelembut:

Mungkin ada sebab berikut:

A. Bahan filem tidak bagus, terdapat pelembut blok yang melekat pada kain;

B. Setelah busa bahan filem terlalu banyak, di kain yang keluar dari silinder, kain dengan busa pelembut berwarna;

C. Kualiti air tidak baik, kekerasan terlalu tinggi, kekotoran di dalam air dan ikatan pelembut terkumpul pada kain. Beberapa kilang malah menggunakan natrium hempetafosfat atau tawas untuk mengolah air, bahan dan kekotoran ini dalam air membentuk flokulan, ke dalam mandi rawatan lembut setelah permukaan kain dengan bintik-bintik;

D. Permukaan kain dengan bahan anion, dalam pemprosesan lembut, dan pelembut kationik digabungkan menjadi noda, atau permukaan kain dengan alkali, sehingga pemeluwapan pelembut;

E. Struktur pelembut berbeza, beberapa pada suhu yang lebih tinggi menyebabkan pelembut dari keadaan diemulsi menjadi sanga yang melekat pada kain dan sebagainya.

F. Pelembut seperti tar asli dan bahan lain di dalam silinder jatuh dan menempel pada kain.

Noda minyak silikon:

Ini adalah jenis tempat yang paling sukar, sebab utama:

A. Nilai PH kain tidak mencapai neutral, terutama dengan alkali, mengakibatkan minyak terapung demulsifier minyak silikon;

B. Kualiti air mandi rawatan terlalu buruk, kekerasan terlalu tinggi, minyak silikon dalam kekerasan> 150PPM air mudah mengapung minyak;

C. Masalah kualiti minyak silikon termasuk pengemulsi yang buruk (pemilihan pengemulsi yang buruk, proses pengemulsian yang buruk, zarah pengemulsi yang terlalu besar, dll.) Dan rintangan ricih (terutamanya masalah minyak silikon itu sendiri, seperti kualiti minyak silikon, sistem pengemulsi, jenis minyak silikon, proses sintesis minyak silikon, dan lain-lain).

Anda boleh memilih minyak silikon yang tahan terhadap perubahan ricih, elektrolit dan PH, tetapi anda harus memperhatikan penggunaan minyak silikon dan persekitarannya. Anda juga boleh mempertimbangkan untuk memilih minyak silikon hidrofilik.

9. Kelembapan yang lemah:

Fluff dengan operasi mesin tidur siang yang buruk (seperti kawalan ketegangan, kelajuan roller tiang, dan lain-lain) ada hubungan yang erat, untuk tidur siang, pelembut (biasanya dikenali sebagai lilin), pekali geseran dinamik dan statik adalah kunci kain kawalan, persiapannya adalah kunci pelembut kabur, jika pelembut dengan miskin, secara langsung akan menyebabkan bulu yang lemah, bahkan menyebabkan blah pecah atau perubahan lebar.

2. Masalah kualiti umum dalam penamat resin:

Masalah formaldehid:

Hasil daripada formaldehid bebas dalam resin atau struktur n-hidroksimetil resin penguraian formaldehid disebabkan oleh kandungan formaldehid melebihi had. Resin formaldehid super rendah atau resin bukan formaldehid harus digunakan.

Sudah tentu, sumber masalah formaldehid sangat luas, seperti ejen penetapan Y, M, pelembut MS - 20, S - 1, agen kalis air AEG, FTC, RF pelekat, THPC tahan api dan bahan tambahan lain kadang-kadang juga menyebabkan formaldehid melebihi standard. Pada masa yang sama, penghijrahan formaldehid di udara juga boleh menyebabkan formaldehid berlebihan pada kain.

Masalah kekuningan atau perubahan warna:

Kemasan resin, biasanya akan menyebabkan kekuningan, jadi untuk mengawal nilai PH agen penamat resin, yang mengandungi komponen asid, komponen pemangkin, sejauh mungkin untuk mengurangkan kekuningan, perubahan warna.

(3) masalah penurunan yang kuat:

Kemasan resin am akan menghasilkan penurunan yang kuat, boleh ditambah agen pelindung serat, seperti pengemulsi lilin polietilena teroksidasi.

Tangani masalah:

Kemasan resin am akan menyebabkan fenomena rasa mengeras, boleh ditambah bahan lembut, tetapi tidak boleh mempengaruhi kualiti kemasan resin. Rasa bertambah baik, untuk memperbaiki masalah penurunan kekuatan juga bertambah baik. Tetapi rasa bahawa permukaan resin menyebabkan penantian yang sukar untuk masalah yang disebabkan oleh alasan seperti resin itu sendiri dan pengeringan, ingin terus memperbaiki.

3. Masalah kualiti lain:

(1) ion logam yang berlebihan:

Ion logam, Cu, Cr, Co, Ni, zink, Hg, As, Pb, Cd dalam produk eksport Seperti pengujian, jika berlebihan, juga mempunyai akibat yang serius, seperti formaldehid pada pembantu, ion logam semacam ini kurang, tetapi beberapa bahan tambahan boleh menyebabkan berlebihan, seperti emulsi antimoni trioksida tahan api yang mengandungi sejumlah besar merkuri, agen kalis air Cr, PhoboTexCR (ciba), Cerolc (sandoz) yang mengandungi kromium. Apabila bulu dipintal dengan pewarna sederhana, pewarna medium yang digunakan adalah kalium dikromat atau natrium dikromat atau natrium kromat, Cr6 + akan melebihi had.

Masalah perubahan warna:

Setelah selesai, perubahan warna lebih banyak lagi, ia harus memperhatikan ketika pemilihan pewarna, ketika pelapisan pewarna, mesti melakukan penamat sesuai dengan prosesnya, akan mewarnai pada akhir penilaian untuk memilih dalam fungsi tambahan yang dikeluarkan untuk tarikan, tentu saja, lebih baik memilih untuk tidak menyebabkan perubahan warna setelah agen penamat adalah penyelesaian yang ideal, tetapi ini sering menjadi batasan (seperti agen antibakteria yang mengandung tembaga itu sendiri mempunyai warna, agen kalis air juga mempunyai warna, mengandungi kromium dapat menyebabkan perubahan warna kain ), serta mempertimbangkan kain yang dicelup semasa pengeringan menyembuhkan cahaya warna dan perubahan warna yang disebabkan oleh sublimasi pewarna dan suhu tinggi yang disebabkan oleh faktor-faktor seperti kuning.

(3) Berat badan berlebihan APEO:

APEO sebagai indikator juga dibatasi oleh beberapa negara, iaitu indikator dan pra-perlakuan agen penggosok, agen penembusan, pencelupan pencucian losyen bersih, ejen meratakan, agen pelembut ketika menyelesaikan semua yang berkaitan, seperti pengemulsi pada TX, NP yang kini banyak digunakan siri surfaktan sebagai bahan mentah tambahan, yang sukar untuk dicegah, satu-satunya cara adalah dengan mewarnai kilang untuk menggunakan bahan tambahan perlindungan alam sekitar, dengan ketat menghentikan penggunaan APEO dan bahan tambahan beracun dan berbahaya ke kilang.


Masa pengeposan: 26 Februari-2020